雙層玻璃反應釜全部采用GG.17低膨脹系數(shù)耐高溫硼硅玻璃制造，用戶自配反應瓶等玻璃儀器，請確認準玻璃材質，以確保安全使用。玻璃釜上的夾層外接循環(huán)口，通上熱油可做加熱反應，能上冷卻液可進行低溫反應，如果雙層玻璃反應釜利用蒸氣加熱，不可超過0.5K-1K(盡量不要利用壓力蒸氣加熱)。在低溫下進行試驗時，底部的放料閥門會結霜，使用閥門時一定先局部解凍，以防絞碎玻璃。

　　雙層玻璃反應釜作為機械化工領域內的主要器械需要經(jīng)常的使用，所以對反應釜若是操作不當很容易就會出現(xiàn)問題。只有做好對反應釜的檢查和維護才能避免生產事故的發(fā)生。

　　首先是要建立和健全的檢查和維護的制度，不僅是雙層玻璃反應釜，所有生產加工機械設備都應該有一個詳細縝密且及時有效地維護計劃。

　　其次，反應釜的雜物應該及時清理。在清理過程中，切忌使用堅硬、尖銳的金屬棍棒，雙層玻璃反應釜應當選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來進行雜物清理。

　　第三，*檢查反應釜的攪拌器。反應釜的攪拌器是負責攪動物料的動力機構，因為長時間旋轉會造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結合緊密，若是出現(xiàn)松脫現(xiàn)象應及時處理并且試運行，確保攪拌器安全可靠。

　　第四，雙層玻璃反應釜zui容易受到損壞卻又zui難發(fā)現(xiàn)的自然是反應釜的襯里，傳動部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細檢查，因為任何一個部件發(fā)生故障就會馬上影響到這個反應釜系統(tǒng)的運行。

　　另外就關于攪拌器的問題還要多說幾句，它實現(xiàn)雙層玻璃反應釜與外界*隔離，從而實現(xiàn)了高溫、高壓下的無泄漏。特別適用于中試和大型生產用的易燃、易爆、劇毒、貴重介質在高溫、高壓、抽真空等條件下進行攪拌反應，*解決了反應釜機械密封和填料密封無法克服的泄漏問題，確保環(huán)境和人身不受侵害，是反應釜的核心部件之一，那么就攪拌器的分類我們應該如何選擇呢？

　　首先，雙層玻璃反應釜按槳葉攪拌結構分為平葉、斜（折）葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結構;推進式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結構。雙層玻璃反應釜根據(jù)安裝要求又可分為整體式和剖分式，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯(lián)軸器等其他部件。

　　其次，雙層玻璃反應釜按流體流動形態(tài)分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運轉時，流體即產生軸向流又產生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。

　　zui后，雙層玻璃反應釜按攪拌器的用途分為低黏流體用攪拌器、高黏流體用攪拌器。用于低黏流體的攪拌器有：推進式、漿式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三葉后完式等。用于高黏流體的攪拌器有：錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等。

　　雙層玻璃反應釜使用中溶液內如有微粒物體，放料時有可能存積剩物在閥門的聚四氟活塞上，再次使用時氣密性會有影響，務必每次放料后先清洗，再次使用。根據(jù)使用高度，將釜圓形托架固定在立桿滑塊上，釜放在托架上，半圓型抱箍用于固定釜頸部分別插入立桿滑塊，合攏后擰緊固定螺絲，安裝時注意反應釜主體垂直。攪拌棒固定在電機主軸的齒環(huán)夾頭上，攪拌棒穿過蓋中間旋轉軸承，擰緊連接器，然后調整電機的位置，注意垂直同心度。雙層玻璃反應釜立桿上的滑塊是固定調節(jié)不同方向及高低的不銹鋼多用夾子。瓶蓋上左邊40#標準口插蛇型回流冷凝器，右邊40#標口為加料口連接恒壓漏斗，中前方24#標口為插溫度計套管口，帽子后方為34#標口為多功能備用口，底部設有放料閥門，釜身上下分別為循環(huán)液進出口。下口接循環(huán)液進口，上口接循環(huán)液回流口。安裝雙層玻璃反應釜時必須清潔，各接口處用凡士林涂抹，以防止玻璃抱死現(xiàn)象出現(xiàn)，然后涂上真空脂以防漏氣。按下萬向輪輪固定裝置，進行攪拌，如果攪拌穩(wěn)定，說明調試已好。